红光角管锅炉是在总结了国内外先进的角管锅炉技术基础上,通过优化、完善设计的新型“角管式”锅炉。拥有多项专利技术,全封闭的膜式壁结构,锅炉效率高于国标3-4%。设有惯性分离除尘装置,锅炉原始烟尘排放浓度低于国内其它工业锅炉,减少了大气污染。锅炉水循环独特,循环安全,启动迅速,此型锅炉具有技术先进、高效节能,污染物排放少、安装快捷简便、外观新颖美观、自动化程度高、运行操作简便等特点。产品结构、性能达到国际同类产品先进技术水平,是市场上少有的高效节能环保炉型,至今我公司已先后生产了29MW、46MW、58MW、70MW、92MW、116MW等不同规格型号产品,自投放市场后深受广大用户欢迎。

       整台锅炉由下降管及膜式壁支撑,刚性梁维护和拉撑,稳定性好且无钢架结构。锅筒为炉顶外置式,炉膛及尾部烟道四周均采用全封闭的膜式水冷壁,密封性好。对流受热面采用“V”型旗式结构,有利于水循环。锅炉尾部布置有耐磨损防腐蚀的铸铁省煤器及铸铁空气预热器,锅炉热效率高,并且兼顾了脱硝装置的预留。膜式水冷壁外采用特种复合硅酸盐保温板覆盖,外挂彩色钢板,保温效果好,外型美观。炉排采用链条炉排, 结构可靠、燃烧热效率高、使用寿命长。

(一)锅炉热效率高,高效节能

     1.锅炉本体四周均由膜式水冷壁焊接而成,密封性好,不漏风,保证了炉膛出口过量空气系数不过大。锅炉设计有铸铁内螺纹外肋片管式空气预热器,与普通钢管相比,提高了换热效率,热效率提高1.7~1.8倍,排烟温度较低,有效降低了排烟热损失q2。

     2.炉排采用最先进的横梁或鳞片炉排,结构设计合理,炉排片铸造尺寸精密、装配间隙小,漏煤极少;本炉排通风截面比为6%左右,整个炉排面布风均匀;且侧密封采用迷宫式机械密封,密封效果好;采用分段送风,可控制各燃烧段的供风量,大大改善了炉膛内的燃烧情况,灰渣含碳低,有效降低了固体不完全燃烧损失q4。

     3、采用了较大的炉膛断面设计,使烟气在炉膛内停留时间加长,可达到4秒以上,飞灰和可燃气体得到充分燃烧。降低了不完全燃烧损失q3,提高了燃烧效率。

     4、“人字型”前后拱组合,低而长的后拱和前拱配合,形成α火焰,有利于提高前拱温度、对新煤的热辐射及炉膛内气流的混合,且有利于炉渣的燃尽,减少q3和 q4。

     5、旗式受热面变截面等烟速设计,烟速在8-10m/s,减少积灰,增大传热系数,可强化对流受热面的热量传递。

     6、.膜式水冷壁外安装轻型保温材料,采用特种复合硅酸盐板覆盖,涂保温防水抹面,外挂彩色钢板,保温效果好,外观美观。炉外墙温度被控制在50℃以内,减少了散热损失q5,进一步提高热效率。

 
 
 
 
(二)、污染物排放少,环保性能优越

       较大断面的炉膛,有利于烟气中的飞灰分离。炉膛中部四周布置卫燃带,提高了燃烧温度,保证了炉膛出口前飞灰燃烧充分、完全。在旗式受热面出口烟气扩容空间,烟气中的飞灰可进行重力分离。在连接烟道内设计有烟气惯性分离除尘装置,保证了尾部省煤器及空气预热器不磨损不堵灰。锅炉原始烟气含尘浓度达标,在额定工况下锅炉出口原始排放烟尘浓度。有效地控制了污染物排放,污染物各项指标远低于国家排放标准要求,符合国家环境保护的要求。

(三)、安全的水循环

        采用独特的水循环结构,被加热介质单一方向流动,各受热面设计水速较为安全。水阻力小。旗式受热面采用结构稳定的“V”型设计,锅筒不受热,水循环安全可靠。

(四)、燃料适应范围广

       为了改善煤的着火及燃烧条件,锅炉设计适用多煤种的耐火材料埋管捣制的水冷 “人字型”前后拱。可根据实际燃料情况,两侧水冷膜式壁表面敷设耐火材料,使炉膛下部成为绝热炉膛,降低炉膛的水冷度,提高绝热炉膛蓄热能力,易于燃料的着火、燃烧。且前后拱的合理搭配能更有效地改善煤的着火、燃烧。达到燃用多煤种的要求。

(五)、尾部受热面防腐蚀、防磨损,不积灰

       本锅炉尾部受热面采用的新型内螺纹外翅片铸铁管式空气预热器。铸铁管耐磨损、耐腐蚀、加之壁厚较大,因此燃用高灰分、高硫分、高水分的燃料对铸铁管的使用寿命影响不大。铸铁管内允许通过较高的烟气流速,且呈螺旋形流动,即使烟气在露点状态下,对积灰也能起到自身吹扫作用,故一般不存在积灰堵灰现象。

 
(六)、无钢架结构,抗震性能好

        锅炉重量均由膜式水冷壁和下降管支承,刚性梁固定和拉撑。所有膜式壁均焊成一体,抗震性好。角管锅炉采用自支承式结构,整台锅炉不设独立的锅炉支撑钢架,适用于8度地震烈度设防地区。

(七)、全新的炉墙保温结构

       膜式水冷壁外安装轻型保温材料,采用特种复合硅酸盐板覆盖,外挂彩色钢板。角管式锅炉全部采用敷管炉墙结构,代替传统工业锅炉的耐火砖、红砖结构的重型炉墙,保温效果好,重量轻,外形美观。

 
 

(八)、锅炉重量轻,锅炉房投资省

        锅炉采用轻型炉墙,无钢架结构,大大减轻了锅炉重量,角管锅炉总重量仅相当于同吨位散装锅炉的1/2,锅炉基础承重载荷减少一半以上。整个锅炉房建设从高度和锅炉基础上可节省大量的建筑材料,大大降低了锅炉房的土建投资。

 
 

(九)、安装、运行、维修费用低

        角管式锅炉采用模块式设计理念,水管系统采用大块片装出厂,现场组装,且全密封无钢架、无砖墙等结构,均使安装周期大大缩短。由于锅炉无耐火砖墙,每年还可节省大量炉墙养护费用。 

(十)、经济效益显著

        角管式锅炉效率高,出力稳定,而且具备一定的超负荷能力。经长期运行结果表明,角管锅炉的出力相当稳定,锅炉出力与热效率不随运行时间的延长而有所下降。人工、燃料、电耗等运行费用也大大降低。由此可见,角管锅炉将给用户带来极大的经济效益。

 

 

 

 1、水管锅炉

专利号:  ZL  2009  2  0100806.2

本实用新型具有以下有益效果:

       1.本实用新型采用鳞片式或横梁式链条炉排结构合理,密封性好,布风均匀,可精确调风,燃烧完全,更换炉排片方便。沿炉排长度方向左右各布置有多个调风门,从而满足煤在燃烧过程中对空气量的不同需求;本实用新型设有的“人字型”前后拱结构独特,前后拱的合理搭配能更有效地改善煤的着火、燃烧,达到燃用多煤种的要求。“人字型”前后拱合理搭配更能强化燃烧,降低了气体未完全燃烧热损失、固体未完全燃烧热损失。采用了铸铁内螺纹外肋片管式空气预热器,与普通钢管相比,传热效率提高1.7~1.8倍,同时耐腐蚀寿命长、防磨、不积灰、不堵灰;全炉膜式水冷壁密封,漏风少,降低排烟热损失;

         2.本实用新型设有惯性分离除尘装置,使锅炉原始烟气含尘浓度达标,在额定工况下锅炉出口原始排放烟尘浓度在1200mg/m3以下,低于国内其它工业锅炉的排尘浓度,减少了大气污染。较大的锅炉炉膛容积使烟气在炉膛内停留时间加长,飞灰和可燃气体得到充分燃烧。且炉膛上部四周敷设卫燃带,绝热卫燃带提高了燃烧温度,保证了炉膛出口前飞灰燃烧充分、完全,有效地控制了污染物排放,污染物各项指标远低于国家排放标准要求,符合国家环境保护的要求。污染物排放少,节能环保;

        3.本实用新型采用模块式设计理念,水管系统厂内组装,整体分割后出厂,现场拼接,无钢架、无砖墙等结构使安装周期大大缩短。

(二)一种角管式锅炉的炉拱

专利号:  ZL  2010  2  0209341.7

       技术优势:本实用新型的前拱和后拱构成人字形结构,前拱和后拱的合理搭配有利于形成α火焰,即高温烟气由后拱高速冲到前拱,有利于前拱着火;第一后拱排管所在的平面与水平面的角度β为10°-18°,更有利于燃料燃烬、前拱和后拱独特的拉稀结构,增加前拱和后拱的坚固耐用程度。综上所述,本实用新型能更有效地改善煤的着火、燃烧,火焰充满度高,达到燃用多煤种的要求。人字形结构的前拱和后拱合理搭配更能强化燃烧,降低了气体未完全燃烧热损失、固体未完全燃烧热损失。

(三)一种角管式锅炉的支撑机构

专利号:  ZL  2010  2  0242885.3

       技术优势:1.本实用新型无钢架支撑结构,大大减轻了锅炉重量,角管式锅炉总重量仅相当于同型号散装锅炉总重量的1/2,锅炉基础承重载荷减少一半以上。整个锅炉房建设从高度和锅炉基础上可节省大量的建筑材料,大大降低了锅炉房的土建投资。整台锅炉均由膜式水冷壁和下降管支承。所有膜式水冷壁均焊成一体,抗震性好。角管式锅炉采用自承式结构,整台锅炉不设独立的锅炉支撑钢架,适用于8度地震烈度设防地区。

       2.本实用新型采用替代钢架全新的支撑座结构,简易、稳固,有利于热膨胀:锅炉由下降管及膜式水冷壁支撑,全部锅炉荷载传递到多个支撑座上,1个支撑座固定,其余支撑座滑动。在锅炉膨胀时,其可做相对于固定支座的滑动。例如右前支承为固定点,左前支承允许向左自由膨胀,右后支承允许向后自由膨胀,左后支承允许水平方向自由膨胀,整台锅炉允许向上自由膨胀。

       3.本实用新型采用模块式设计理念,水管系统厂内组装,整体分割后出厂,现场拼接,无钢架、无砖墙等结构使安装周期大大缩短。

(四)一种锅炉的百叶窗式烟气分离装置

专利号:  ZL  2012  2  0702726.6

         技术优势:传统层燃锅炉,如燃料灰份大,锅炉烟尘初始排放浓度大,接近1800mg/Nm3,运行调整不好时,甚至超过国家标准1800 mg/Nm3。本专利结构解决了这一难题,烟尘初始排放浓度低于1300 mg/Nm3,既减轻除尘器负担,更好达到环保效果;又能缓解后部受热面积灰,提高受热面利用率,从而提高热效率。

 

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