QXL型锅炉为我公司与哈尔滨工业大学联合开发,由我国著名锅炉水动力专家杨励丹教授亲自主持设计。吸收了国内外的先进技术,并进行创新突破,锅炉的整体性能在国内具有领先水平。被评为“国家工业锅炉节能产品”、“国家级重点新产品”,并获得多项实用新型专利。本锅炉在设计中,充分考虑了用户的煤质和水质要求,锅炉性能优良、运行稳定且运行成本低。产品规格型号有46MW、58MW、64MW、70MW、92MW、116MW等。

        

    

         锅炉“∏”型结构布置,单锅筒横置式,燃烧设备采用横梁炉排。锅炉本体前部为炉膛,采用膜式壁结构。尾部竖井布置蛇形管对流受热面,纯横向冲刷,无冲刷死角,并且布置有防磨装置。为提高热效率和使用热风强化燃烧,尾部布置防腐蚀、耐磨损、防积灰的空气预热器。膜式水冷壁外采用特种复合硅酸盐保温板覆盖,蛇形管束区为轻型炉墙,外挂彩色钢板,保温效果好,外型美观。

(一) 采用开式大炉膛设计  

        锅炉结构优势:炉膛横断面积及前后拱合围成的“喉口”断面大。烟气上行速度~3 m/s,烟气停留时间3~4秒。煤粒子在炉膛内的平均停留时间延长,可使细煤粒燃烧较为充分,进一步提高燃烧效率0.5%。水冷壁采用膜式壁结构,密封性好,锅炉漏风少,排烟损失大大减少。炉膛采用轻型墙水冷度小,燃烧温度高,固体不完全损失小。较大的炉排面积,相对应的炉排面积热负荷较小,燃烧完全。受热面烟速高,不积灰,对流换热效率高。以上优势,可使热效率高于国家标准限定值3~4%。


 

(二)“人字型”前后拱组合,更易于劣质燃料的着火、燃烧

        低而长的后拱和前拱配合,形成α火焰,有利于提高前拱温度、对新煤的热辐射及炉膛内气流的混合,改善煤的着火燃烧,利于炉渣的燃尽,减少q3和 q4。并且两侧水冷膜式壁表面敷设耐火材料,使炉膛下部成为绝热炉膛,降低炉膛的水冷度。提高绝热炉膛蓄热能力,更易于劣质燃料的着火、燃烧。

(三)炉排燃烧效率高

        炉排采用最先进的横梁或鳞片炉排,结构设计合理,炉排片铸造尺寸精密、装配间隙小,漏煤极少;本炉排通风截面比为6%左右,整个炉排面布风均匀;且侧密封采用迷宫式机械密封,密封效果好;采用分段送风,可控制各燃烧段的供风量,大大改善了炉膛内的燃烧情况,灰渣含碳低,有效降低了机械不完全燃烧损失q4。

(四)特色的除灰装置,污染物排放少,环保性能优越

       该锅炉设计两极炉内除尘,一级为惯性除尘。二级为百叶窗式烟气挡板除尘,烟气经过两极分离后进入空气预热器。该分离器除尘效率为86%,保证了空气预热器不磨损不堵灰和锅炉原始烟气含尘浓度达标,在额定工况下锅炉出口原始排放烟尘浓度为1329mg/Nm3。有效地控制了污染物排放,污染物各项指标远低于国家排放标准要求,符合国家环境保护的要求。

 

(五)安全的水循环

        锅炉采用强制循环,水循环安全可靠。锅炉水冷壁采用膜式壁结构,炉膛内水冷壁均设计为上升流动,设计水流速度较高为06~0.8m/s,均高于国家标准值,即使由于燃烧不够均匀,仍可保证正常运行时的水冷壁受热面的安全性。

 
 

(六)特色停电保护设计

       锅炉上部设有直径较大锅筒,锅炉的水容积大,在突然停电时能起到一定的缓冲作用。此外锅炉在炉顶处设计有一个回水集箱,当突然停电锅炉内的水可以靠回水集箱内储蓄的水的重位压差作为动力使锅炉内的水继续循环,经过有效的计算和实践证明当停电时锅炉15分钟锅内工质不汽化。在15分钟内运行人员完全有时间采取应对措施,而杜绝突然停电造成汽化和水击的事件。

 

(七)特色的防止低温腐蚀、不积灰设计

        本锅炉尾部对流受热面烟速设计合理~10m/s,为防止尾部省煤器发生低温腐蚀,本锅炉在工质流动路线上进行了调整,改变了老的烟气与工质逆流布置,采用了顺流布置。锅炉回水经过后水冷壁加热后,再进入省煤器提高了20℃,工质温度提高后低温省煤器管壁壁温在最低处的温度达到166℃,超出了烟气中酸露点的温度。可防止管壁外表面结露腐蚀管壁,更解决了由于酸结露与灰分发生化学反应而使管壁形成灰壳,而降低传热性能。

 
 

(八)采用两级式空气预热器

       该锅炉给风系统是风经过空气预热器加热后进入锅炉。空气预热器按双行程两级布置,锅炉的检修和维护更换非常方便。为保证烟道的密封性能和管箱的自由膨帐,管箱上面四周装有胀缩接头。空气预热器出口热风温度为128℃,提高了燃烧效率。

 
 
 
 

1、一种锅炉的百叶窗式烟气分离装置

     专利号:  ZL  2012  2  0702726.6

     技术优势:传统层燃锅炉,尤其燃料中灰含量大时,锅炉烟尘初始排放浓度大,接近1800mg/Nm3,运行调整不好时,甚至超过国家标准1800 mg/Nm3。本专利结构解决了这一难题,烟尘初始排放浓度低于1300 mg/Nm3,既减轻除尘器负担,更好达到环保效果;又能缓解后部受热面积灰,提高受热面利用率,从而提高热效率。

2、一种热水锅炉的省煤器

      专利号:  ZL  2010  2  0235993.8

      技术优势:在工质流动路线设计上进行了改进,变以往烟气与工质逆流布置为顺流布置。这样形成高温时,燃料中的钾、钠等离子不易沾附在第一级省煤器和第二级省煤器的管壁上,避免形成类似水泥的非常坚硬的壳状灰垢。另外由于锅炉不设置专门炉外下降管,炉膛所有的受热管内的水全部上升。在突然停电时,炉排上的热量使炉膛所有受热管壁里的水继续上升,而省煤器的水下降与网络回水形成回路,从而能防止锅炉发生震动、汽化、过烧等锅炉事故。

3、高温热水锅炉

      专利号:  ZL  2007  2  0115481.6

      技术优势:锅炉的回水先经过回水集箱,通过后水冷壁连接管经后水冷壁加热后进入尾部对流受热面,提升了对流受热面的管壁壁温,防止此处管壁壁温低于露点温度而产生低温腐蚀;锅炉水冷壁采用膜式壁结构,工质全部上升流动。锅炉上部设有的锅筒,使锅炉的水容积增大,在突然停电时能起到一定的缓冲作用,回水集箱的设置可以使突然停电的锅炉内的水靠给水集箱内储蓄的水的重位压差作为动力使锅炉内的水继续循环,经过有效的计算和实践证明当停电时锅炉15分钟锅炉工质不汽化。在15分钟内运行人员完全有时间采取应对措施,而杜绝突然停电造成汽化和水击的事件。

 

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