WNS型燃气冷凝高效蒸汽锅炉是红光依托二十余年燃油燃气锅炉研发、制造积累的经验,分析总结了烟气中水蒸汽冷凝率与排烟温度的关系、冷凝率与热效率的关系以及冷凝水对不同钢种腐蚀速率等研究结果的基础上,采用烟气冷凝技术,成功推出冷凝式锅炉产品。WNS型燃气冷凝高效蒸汽锅炉节能效果更显著,以低位发热值计算热效率超过100%。同时烟气冷凝后烟气中的一些有害物质溶解在冷凝水中,可起到净化烟气的作用,因此本产品起到了节能减排双功效。产品规格型号有蒸汽2t、4t、6t、8t、10t等。

        WNS型燃气冷凝高效蒸汽锅炉在设计上采用模块化组合一体式布置,锅炉主机由锅炉本体、连接烟道、节能器、冷凝器四个独立单元所组成。组装后节能器、冷凝器外置在锅炉本体的左上方,通过连接烟道和锅炉本体相连接。此炉型结构具有布置紧凑、外形美观、检修方便等特点。

(一)区别于WNS型燃油燃气锅炉的结构布置

        WNS型燃气冷凝高效蒸汽锅炉整体布置采用的卧式湿背二回程结构,燃烧室中心低位布置,换热烟管左右对称分布设计,并且还在原有三回程的基础上增设了拉撑以及加大了炉胆与烟管尺寸,不但保证了锅炉的出力还可使换热负荷均匀稳定,有利于工质侧汽水循环,提高锅炉安全性。

(二)烟气循环二回程

           锅内传热面的第一回程燃烧室(炉膛)布置在锅炉本体中间的下部;第二回程为反转烟管组安置在燃烧室对称的左右两方,由于其位于低水位区域,无辐射损失。大容量的燃烧室(炉膛)可以保证气态或液态燃料都可以充分燃烧,烟气温度均匀扩散使NOX排放量降低、清洁环保。

           波形炉胆和强化传热元件螺纹烟管的合理应用,不仅强化高温烟气的紊流传热而且有效吸收炉体的热胀冷缩。同时WNS型燃气冷凝高效蒸汽锅炉采用大炉胆大锅壳最大受热面的设计思想,燃烧完全,不易积碳,节约燃料,减小炉胆热负荷,降低NOX的产生,同时具有效率高出力足,超负荷能力强的显著特点。相比较一些国内锅炉生产厂家为降低成本,一味减小体积,采用较小的炉胆直径及锅壳,造成燃烧不完全,出力不足的弊病我们这种大炉膛设计完全规避了这些问题。另外采用两回程结构设计炉体本身排烟温度高,很好的避免了低温腐蚀现象的发生。

(三)采取两级节能装置

       为了进一步提高锅炉热效率减少浪费,我们为用户设计了两级节能装置即:节能器、冷凝器。节能器与冷凝器均使用双金属轧片式翅片管做换热管,基管材料选用不锈耐酸钢管,肋片材料为纯铝整体轧挤成型,是一种新型高效传热元件,外壳采用ND(09CrCuSb)钢,运行时间可达4万小时以上。本装置采用间壁式换热原理,使被加热水从翅片管内部流过,烟气从翅片管外部流过,通过对流换热和冷凝换热从而能够把烟气中的显热和潜热最大程度进行回收,加装此套设备后可大大降低锅炉排烟温度,保证烟气中的水蒸汽达到设计要求的冷凝率,吸收利用烟气中的显热和水蒸汽凝结过程中释放的汽化潜热,大幅度提高锅炉热效率,从而实现节能减排作用。

(四)采用弹簧式防爆装置

       弹簧式防爆门同时兼具防爆和检查作用,由门座和移动滑块两大部分组成。门座设置耐火堵块,当炉内超压时压力会推动耐火堵块使之排出门座外,不但起到的泄压的效果更不会对外部设施及人身造成伤害,泄放完毕后还可自动归位。炉内检修时也可将堵块取出,方便操作人员进内炉内,此设计不但可安全泄爆更避免了更换泄爆片的麻烦,在整个锅炉运行中起到了安全可靠、检修方便的作用。                     

  1、燃油燃气热水锅炉全回水多路循环节能器

专利号:ZL 2012 1 0085782.4

技术优势:本发明专利解决了采用现有的单一回路循环时节能器管路内水流速高,导致锅炉无法正常运行以及热水锅炉系统回水无法全部回到节能器的问题。循环水出口集箱通过多个第一管路与节能器本体连通,循环水入口集箱通过多个第二管路与节能器本体连通,与现有的单一回路循环节能器相比,大大降低了第一管路和第二管中内水的流速,使得燃油燃气热水锅炉系统中的回水全部回到节能器主体内,利用锅炉烟气的余热与锅炉的回水进行热交换,从而提高了锅炉回水温度,可使锅炉的热效率提高5-10%;同时降低锅炉锅筒的温度应力,避免了锅炉低温腐蚀,保证了锅炉安全运行,大大延长了锅炉的使用寿命。

2、一种锅壳式燃油燃气锅炉带有泥渣沉降室的排污装置

专利号:ZL 2013 2 0778036.3

技术优势:本实用新型包括多个泥渣排污机构和排污母管,多个泥渣排污机构沿锅炉锅壳底部的长度方向均布设置,很好的解决了现有锅壳式燃油燃气锅炉排污过程中沉积物不能有效排出,且排污装置无法检修的问题。结构简单、使用方便,便于检修维护有效的延长了锅炉的使用寿命。

 

 

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