WNS型超低氮燃气热水锅炉是红光依托二十余年燃油燃气锅炉、制造积累的经验,分析总结了NOx在遇到烃和不完全燃烧产物时,会发生NOx的还原反应,使得NOx还原成氮气分子,同时抑制了新的NOx的生成的基础上,成功推出超低氮燃气热水锅炉产品。为实现节能减排,红光锅炉严格执行超低NOx的排放标准,积极参与国家发展战略的实施,在该技术领域,率先完成锅炉产品的产业升级,产品规格型号有热水1.4 MW、2.8 MW、4.2MW、7MW、10.5MW、14MW等。

  WNS型超低氮燃气热水锅炉产品均采用了国际流行的经典“全湿背三回程”设计结构。燃烧室采用良好弹性的波纹炉胆,在保证最大传热面设计的基础上增大50%-70%的炉膛容积,对于热胀冷缩有很强的适应能力,消除锅炉因冷热变化产生的应力,该结构设计能够实现30mg/Nm3以下超低NOx排放,并能有效降低烟气流程阻力。大量使用螺纹烟管强化传热效果,延长了烟气滞留炉内的时间,使烟气充分换热提高热效率,炉体底部采用动态多点排污,保证了锅水的品质,延长锅炉使用寿命。全湿背的这种结构避免了前后烟箱经常性的维修工作,锅炉在使用中更加安全、可靠。设计中同样具有回水喷射加隔板的组合回水装置,以强化高温区管板附近的水循环,避免孔桥裂纹现象的发生。

(一)超大炉膛传热面设计
  锅炉设计增加了炉内传热面、燃烧室采用超大炉膛、全波纹炉胆、烟管采用了大量螺纹式烟管,进而强化传热效果,延长了烟气滞留炉内的时间、使烟气充分换热。充分保证了锅炉的出力及较高的热效率,同时具有额定负荷10%以上的超负荷能力和额定负荷30%的低负荷下稳定运行的能力。全波纹炉胆的良好弹性,对于热胀冷缩具有更强的适应能力,消除锅炉因冷热变化产生的应力,避免可能由此引起的设备损坏。

(二)全湿背式结构
  锅炉后部回烟室采用水冷的全湿背式结构,100%水包火整体设计,高温烟气被水空间包裹,很好地解决了回烟室的冷却及密封问题,避免了前后烟箱经常性的维修工作,大大减少了锅炉的事故和检修工作量使锅炉运行更加安全、可靠。

(三)烟气循环三回程
  锅内传热面的第一回程燃烧室(炉膛)布置在锅炉本体中间的下部;第三回程烟管组安置在燃烧室对称的左右两方,由于其位于低水位区域,无辐射损失;第二回程为反转烟管组安置在燃烧室的上方。这种传热面的布置方式优点为:超大容量的燃烧室(炉膛)可以保证气态或液态燃料得到充分燃烧,烟气温度均匀扩散使NOX排放量超低、清洁环保。
燃烧室设计为低位布置方式完全被包容在水中,热的辐射传递后让锅内的水对流,随即产生瞬间移动,水受巨大的温度差产生激荡形成自然对流,促使沸腾的蒸汽上升冷水下降,永不休止的对称循环流程达到了最佳的热传递,保证锅炉的均匀受热。
锅炉烟管左右对称的布置使锅炉所受的热应力左右均匀,大大延长了锅炉的使用寿命;这样的设计不仅保留了较大的水位安全范围,而且使得蒸汽含水率低有效的保证蒸汽品质。
锅炉底部则形成一个相对“稳定”的碱度沉降区,方便日常排污,易于锅炉的运行管理。

(四)WNS型超低氮燃气热水锅炉烟箱、外皮保温及平台扶梯
  WNS型超低氮燃气热水锅炉前烟箱采用对开转轴螺栓结构,后烟箱采用悬挂螺栓结构,操作工人可以轻松打开烟箱,方便用户清扫烟管及维修。前、后烟箱均采用不锈耐酸钢内衬,双层耐火保温材料制作,密封性好、散热损失小;
烟箱底部均配有独特设计的冷凝水排放装置,便于烟箱内部冷凝水排出,防止因冷凝水积存对烟箱及烟管造成腐蚀破坏。炉后设有观火孔和检查孔,锅炉顶部设有人孔便于检查。
外皮保温由不锈钢和铝箔超细玻璃丝棉进行隔热,降低散热损失,从而保证锅炉运行高效节能。
平台扶梯由不锈钢插管、开口销及螺栓连接,从而保证锅炉拆装方便,外形美观实用。

(五)WNS型超低氮燃气热水锅炉回水装置
  WNS型超低氮燃气热水锅炉设计了回水喷射加隔板的组合回水装置,利用循环水的流动压头,采用喷射给水,在锅炉内造成回烟室前管板水侧锅水的强烈扰动,以带走附着于管板壁面上的“过冷沸腾”汽泡,使金属壁面得到更好的冷却,从而解决了此种类型的锅炉回燃室前管板管孔间孔桥容易产生裂纹的老问题,使锅炉的运行更加安全。

(六)锅炉与燃烧器适配性好
锅炉的超大炉膛传热面设计与国内外市场上主流燃烧器都能很好的配合,不论是采用低氮全预混燃气燃烧技术还是采用低氮燃烧器+FGR技术,都能很好的匹配运行,降低NOx的排放。

(七)节能、减排
  现阶段NOx的排放,已经超越碳和硫化物的排放。治理大气污染,限制NOx的排放,迫在眉睫。采用WNS型超低氮燃气热水锅炉降低NOx排放,能进一步提高锅炉热效率减少燃料消耗并节省用户运行成本。

 

 

1、内置软密封可滑动耐火堵块的防爆装置
  专利号:ZL 2013 2 0827626.0
  技术优势:本实用新型在防爆装置的防爆片前的泄放流道内加装了软密封块,锅炉正常运行时软密封块可防止炉膛火焰的辐射和热烟气对防爆装置防爆片的冲刷产生过烧变形,从而防止了防爆装置密封不严、甚至防爆片破裂的问题发生;此结构在泄放流道内安装了两个圆盘,当发生炉膛爆燃时,两个圆盘会带着软密封块一起冲破防爆片从泄爆口喷出,可充分保证操作人员的安全。

2、一种锅壳式燃油燃气热水锅炉的回水装置
  专利号:ZL 2014 2 0113832.X
  技术优势:本实用新型的回水装置利用循环水泵的压头使系统回水以一定的流速,多角度全方位的冲刷回烟室前管板和烟管,以加强回烟室前管板处水的扰动,及时将热量带走,与现有的锅壳式燃油燃气热水锅炉的回烟室前管板处易结垢相比,避免了“过冷沸腾”现象的发生,从而彻底解决了锅壳式燃油燃气热水锅炉回烟室前管板开裂以及爆管问题的发生,保证了锅炉的运行安全。

3、一种燃油燃气锅炉烟箱冷凝水排放装置炉

  专利号:ZL 2015 2 0997282.7
  技术优势:本实用新型结构简单,通过在前、后烟箱上均安装一根直管与一根弯管,并在直管的下端加装球阀,司炉人员在不需停炉的情况下即可定期打开阀门用铁丝等物疏通排污管道,以防止杂物将排污管塞满堵死导致无法排放,并且避免了锅炉烟管的腐蚀以及前、后烟箱保温材料的脱落现象的发生,保证了锅炉的正常运行,从而提高了锅炉的使用寿命,使得锅炉的使用寿命提高了3~5年,弯管安装在直管中部的侧壁上,利用烟箱内冷凝水自然形成的压头顺利通过弯管排出炉体外,无需人工操作,省时省力,既保证了有效排放冷凝水,又能保证在不加装阀门的情况下不会有烟气泄漏,节省了50%的开支,安全可靠。并且弯管与直管可拆卸连接,方便在停炉保养时拆下进行疏通或更换,疏通、拆装、检修,操作方便。

4、.燃油燃气热水锅炉全回水多路循环节能器
  专利号:ZL 2012 1 0085782.4
  技术优势:本发明专利解决了采用现有的单一回路循环时节能器管路内水流速高,导致锅炉无法正常运行以及热水锅炉系统回水无法全部回到节能器的问题。循环水出口集箱通过多个第一管路与节能器本体连通,循环水入口集箱通过多个第二管路与节能器本体连通,与现有的单一回路循环节能器相比,大大降低了第一管路和第二管路内水的流速,使得燃油燃气热水锅炉系统中的回水全部回到节能器主体内,利用锅炉烟气的余热与锅炉的回水进行热交换,从而提高了锅炉回水温度,可使锅炉的热效率提高5-10%;同时降低锅炉锅筒的温度应力,避免了锅炉低温腐蚀,保证了锅炉安全运行,大大延长了锅炉的使用寿命。

5、一种锅壳式燃油燃气锅炉带有泥渣沉降室的排污装置
  专利号:ZL 2013 2 0778036.3
  技术优势:本实用新型包括多个泥渣排污机构和排污母管,多个泥渣排污机构沿锅炉锅壳底部的长度方向均布设置,很好的解决了现有锅壳式燃油燃气锅炉排污过程中沉积物不能有效排出,且排污装置无法检修的问题。结构简单、使用方便,便于检修维护有效的延长了锅炉的使用寿命。

项目

型号

WNS

1.4

WNS

2.8

WNS

4.2

WNS

7

WNS

10.5

WNS

    14

额定热功率

MW

1.4

2.8

4.2

7

10.5

14

额定出水压力

MPa

0.7、1.0

1.0、1.25、1.6

额定出水温度

95、115

95、115、130

额定回水温度

70

锅炉热效率

%

95-100

运输重量

kg

8685

12793

18555

27840

33500

41500

天然气消耗量

Nm3/h

155

311

462

765

1118

1490

气压

天然气

mmH2O

1500-3000

2500-3000

电功率

气体燃烧机

KW

12

12

22

30

30

45

锅炉最大尺寸

L

mm

5600

6300

7200

8600

9500

10006

B

mm

2334

2544

2996

3255

3305

3532

H

mm

3592

3840

4300

4482

4798

4919

 

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